একটি ক্যাপ লাইনার কত পুরু হওয়া উচিত? এটা ক্যাপ ক্লিয়ারেন্স সম্পর্কে

একটি ক্যাপ লাইনার কত পুরু হওয়া উচিত? এটাকে অতিরিক্ত চিন্তা করবেন না-শুধু ক্যাপ ক্লিয়ারেন্স চেক করুন

লাইনার পুরুত্ব একবার ভুল পান, এবং আপনি এটি মনে রাখবেন।

একজন গ্রাহক গত মাসে ফোন করেছিলেন, স্পষ্টভাবে চাপ দিয়েছিলেন। তারা একটি নতুন ক্যাপ ডিজাইনে স্যুইচ করেছে। আর কিছুই পরিবর্তন হয়নি-একই বোতল, একই লাইনার, একই সিলার সেটিংস৷ কিন্তু প্রোডাকশন লাইনে, প্রতি দশটির মধ্যে তিন বা চারটি বোতল একটি বিকট শব্দ করে যখন আপনি ক্যাপ করার পরে তাদের ঝাঁকান। সেগুলি পূরণ করুন, সীলমোহর করুন, মেঝেতে- ফেলে দিন।

তিনি বলেন, "লাইনার স্পেক আগে পুরোপুরি কাজ করছিল।"

এটা ঠিক পয়েন্ট ছিল. পুরানো টুপি একটি অগভীর অভ্যন্তরীণ প্রোফাইল ছিল. আঁটসাঁট করা হলে, এটি লাইনারটিকে জায়গায় দৃঢ়ভাবে চাপ দেয়। নতুন ক্যাপটির ভিতরের সিলিং কিছুটা গভীর ছিল। ছাড়পত্র খুলে গেল। আসল লাইনার পুরুত্ব হঠাৎ খুব পাতলা ছিল. লাইনারটি বোতলের রিমের বিরুদ্ধে মোটেও সংকুচিত হচ্ছিল না। আবেশন sealing সময়,তাপ সীল স্তরসবেমাত্র যোগাযোগ করা হয়েছে. যা স্পর্শ করে না তা আপনি সিল করতে পারবেন না।

সেই দিন আমরা তাকে কিছু সহজ চেষ্টা করতে বলেছিলাম: দুটি লাইনার একসাথে স্ট্যাক করুন, ক্যাপটি স্ক্রু করুন, সিলারের মাধ্যমে এটি চালান। কোন ফুটো. সমস্যা চিহ্নিত করা হয়েছে। তারা নতুন ক্যাপ ক্লিয়ারেন্সের সাথে মেলে লাইনারের বেধ সামঞ্জস্য করেছে এবং লাইনটি স্থিতিশীল হয়েছে।

তাহলে আপনি কিভাবে সঠিক লাইনার বেধ নির্বাচন করবেন? উত্তরটি বেশিরভাগ লোকের ধারণার চেয়ে সহজ: এটি আপনার ক্যাপ ক্লিয়ারেন্স সম্পর্কে। পণ্যের ধরন নয়। বোতলের ভিতরে যা আছে তা নয়। শিল্প নয়। এগুলো পরে আসে। প্রথম ধাপ হল লাইনার টাইট করার পর ক্যাপের ভিতরে কতটা স্নাগ থাকে।

ক্যাপ দিয়ে শুরু করুন, পণ্য নয়

যখন লোকেরা প্রথমে লাইনারের বেধ সম্পর্কে চিন্তা করে, তখন প্রবৃত্তিটি সাধারণত জিজ্ঞাসা করে: আমার পণ্যটি কি তরল বা পাউডার? খাবার নাকি ফার্মা? কি বেধ ফিট?

এই কারণগুলি গুরুত্বপূর্ণ। কিন্তু তারা শুরু করার জায়গা নয়। প্রথম জিনিসটি দেখতে আসলে ক্যাপ।

যখন ক্যাপটি পুরোপুরি শক্ত হয়ে যায়, তখন ক্যাপটির ভেতরের শীর্ষ থেকে বোতলের রিম সিলিং পৃষ্ঠের দূরত্ব হল লাইনারের জন্য উপলব্ধ স্থান। লাইনারের পুরুত্ব সেই দূরত্বের থেকে কিছুটা কম হওয়া দরকার। যখন ক্যাপটি স্ক্রু করা হয়, তখন লাইনারটিকে সমতল এবং এমনকি রিমের বিপরীতে চাপতে হবে। খুব পাতলা, এবং লাইনারটি তাপ সীল স্তরের কাছাকাছি স্থানান্তরিত হয়-সিল করার সময় অভিন্ন যোগাযোগ তৈরি করবে না। খুব পুরু, এবং ক্যাপ সম্পূর্ণরূপে নিচে থ্রেড হবে না. থ্রেড সঠিকভাবে জড়িত না. লাইনার কখনই বোতলের সাথে সংকুচিত হয় না। ফয়েল থেকে তাপ বন্ধন পৃষ্ঠে স্থানান্তর করতে পারে না কারণ সেখানে সবেমাত্র কোনো যোগাযোগ নেই।

আমি একবার গ্রাহকের সুবিধায় এই নাটকটি দেখেছি। একই উত্পাদন লাইন। লাইনার একই ব্যাচ. শত শত বোতল পুরোপুরি সিল। তারপর হঠাৎ করেই সাত-আটটা পরপর ব্যর্থ হলো। এটি ফিরে ট্রেস করতে একটি সময় লেগেছে. ক্যাপগুলির একটি ছোট ব্যাচের একটি ছাঁচনির্মাণ বিচ্যুতি ছিল-অভ্যন্তরীণ সিলিংটি স্পেকের চেয়ে প্রায় আধা মিলিমিটার গভীর ছিল৷ আধা মিলিমিটার। ক্লিয়ারেন্সের সেই ক্ষুদ্র পরিবর্তনটি মূল লাইনারের বেধকে ব্যবহার করার অযোগ্য করে তুলেছে। এটি একটি লাইনার সমস্যা ছিল না. এটি একটি সরঞ্জাম সমস্যা ছিল না. এটা ছিল ছাড়পত্র।

ক্যাপগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্স কতটা পরিবর্তিত হতে পারে? একই বোতলের মুখ, একটি স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রু ক্যাপ বনাম একটি ফ্লিপ-টপ ক্যাপ-ক্লিয়ারেন্স 0.3 মিমি-এর বেশি হতে পারে। এটি ছোট শোনাচ্ছে, কিন্তু যখন লাইনারের পুরুত্ব একটি মিলিমিটারের একটি ভগ্নাংশ এবং মোট এক মিলিমিটারের মধ্যে চলে, তখন একটি 0.3 মিমি শিফট আপনাকে "সিল পুরোপুরি" থেকে "মোটেও সিল করতে পারে না" এ নিয়ে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট।

কীভাবে লাইনে ফিট চেক করবেন-কোন ক্যালিপারের প্রয়োজন নেই৷

আমি এই বিভাগ লেখার আগে দ্বিধা. বেশিরভাগ নিবন্ধ আপনাকে একটি গেজ দিয়ে স্পষ্টভাবে ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ করতে এবং সেখান থেকে লাইনারের পুরুত্ব গণনা করতে বলবে। কিন্তু সত্যি বলতে? বেশিরভাগ উত্পাদন লাইনে সময় বা সরঞ্জামের সেই বিলাসিতা নেই।

আমাদের গ্রাহকরা যে পদ্ধতিটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহার করেন তা সহজ। এক লাইনার নিন। টুপিতে এটি রাখুন। বোতলের উপর ক্যাপটি স্ক্রু করুন। এটা শক্ত করুন. বোতল ঝাঁকান। শুনুন। এটা বিড়বিড় করে? ক্যাপ খুলুন। লাইনার কি বোতলের রিমে সমতল বসে আছে, নাকি কাত হয়ে আছে? যদি আপনি ক্যাপটি খোলার সময় লাইনারটি ক্যাপটি নিয়ে চলে আসে, তবে এটি কখনই প্রথম অবস্থানে চাপানো হয়নি।

র‍্যাটলিং সাউন্ড-লাইনার খুবই পাতলা। এখানে কি করতে হবে: সেখানে একটি দ্বিতীয় লাইনার স্ট্যাক করুন এবং আবার পরীক্ষা করুন। যদি দুটি লাইনার সঠিকভাবে সিল করে তবে আপনি নিশ্চিত করেছেন যে বেধ সমস্যা। আপনার সরবরাহকারীর কাছে এই অনুসন্ধানটি নিয়ে যান: এখানে আমার বর্তমান বেধ, দুটি একসাথে কাজ করে, আমাকে সেই মিলিত পুরুত্বের কাছাকাছি কিছু নির্দিষ্ট করতে সহায়তা করুন। আপনি ঠিক কি বলতে চাচ্ছেন তা সরবরাহকারী জানতে পারবে।

ক্যাপ নিচে থ্রেড হবে না, স্পষ্ট রেজিস্ট্যান্স-লাইনারটি খুব পুরু। একটি পাতলা একটি চেষ্টা করুন.

সেটাই। ক্যালিপার নেই। দীর্ঘ ডাউনটাইম নেই। লাইনে কয়েক মিনিট, এবং আপনি জানেন কোন দিকে যেতে হবে।

আপনার সরবরাহকারীকে বলার জন্য তিনটি জিনিস

শুধু বলবেন না "আমার জন্য একটি বেধ সুপারিশ করুন।" এটি কারও সাথে কাজ করার জন্য যথেষ্ট তথ্য নয়। ন্যূনতম, তাদের তিনটি জিনিস বলুন:

আপনার ক্যাপ এবং বোতলের মাত্রা। আপনার আঁকা থাকলে, অঙ্কন পাঠান। যদি না হয়, কয়েকটি শারীরিক নমুনা মেইল ​​করুন। আপনার বর্তমান লাইনারের পুরুত্ব এবং আপনি কী সমস্যা দেখছেন-এবং ঢিলেঢালা এবং ঢিলেঢালা, অথবা ক্যাপটি নিচে থ্রেড হবে না। এবং আপনার ট্রায়ালের ফলাফল-ফিট টেস্ট-এক লাইনার কেমন লাগলো, দুই লাইনার কেমন লাগলো।

এই তিনটি ডেটা পয়েন্টের সাহায্যে, একজন ভাল সরবরাহকারী সাধারণত একযোগে সঠিক বেধের পরিসরটি পেরেক দিতে পারে। আপনার কাছে সময় থাকলে, তাদের একটি বেধ গ্রেডিয়েন্ট জুড়ে নমুনা পাঠাতে বলুন। আপনার প্রোডাকশন লাইনে প্রতিটি চালান-ফিল, ক্যাপ, সিল, ইনভার্ট, ড্রপ। বাস্তব অবস্থার অধীনে যে বেধটি সবচেয়ে ভাল ধরে রাখে সেটিই আপনি রাখেন।

একটি রেফারেন্স টেবিল-কিন্তু এটিকে একটি আদর্শ হিসাবে বিবেচনা করবেন না

বিভিন্ন লাইনারের ধরন বিভিন্ন বেধের রেঞ্জের মধ্যে পড়ে। এখানে একটি মোটামুটি গাইড. কিন্তু দয়া করে-এটি "সাধারণ," নয় "আপনার ক্যাপের জন্য সঠিক।" চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত সবসময় আপনার ক্যাপ ক্লিয়ারেন্সের অন্তর্গত।

এক-পিস ইন্ডাকশন লাইনার, সাধারণত 0.2 মিমি থেকে 0.4 মিমি। পাতলা। বেশিরভাগ প্রসাধনী, ছোট-মুখের বোতল, কমপ্যাক্ট প্যাকেজিং যেখানে ক্যাপ ক্লিয়ারেন্স ডিজাইন দ্বারা আঁটসাঁট।দুই-পিস ইন্ডাকশন লাইনার, সাধারণত 0.6 মিমি থেকে 1.0 মিমি। খাদ্য, ফার্মা, নিউট্রাসিউটিক্যালস, চওড়া-মুখের বোতল-এই হল ওয়ার্কহরস রেঞ্জ। ফোম লাইনার (ঢোকান প্রকার), সাধারণত 1.0 মিমি থেকে 1.5 মিমি। রাসায়নিক দ্রব্য, যেকোন কিছু যা বারবার খোলার এবং রিসিল করা দরকার।

দুই-পিস ইন্ডাকশন লাইনার

এক-পিস ইন্ডাকশন লাইনার

ফোম লাইনার

লাইনার বেধ রেফারেন্স টেবিল

দ্রষ্টব্য: এগুলি সাধারণ পরিসর, নির্বাচনের নিয়ম নয়। চূড়ান্ত বেধ সর্বদা প্রকৃত ক্যাপ ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ দ্বারা নির্ধারিত করা উচিত।

আমরা একবার একটি সম্পূরক ব্র্যান্ড গ্রাহক ছিল. একই বোতল মুখ ব্যাস. দুটি SKU, বিভিন্ন ক্যাপ। একটি ছিল একটি আদর্শ স্ক্রু ক্যাপ। ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ 1.0 মিমি। একটি 0.8 মিমিদুই-পিস লাইনারপুরোপুরি ফিট অন্য SKU-তে একটি ক্যাপ ছিল যার মধ্যে একটি বিল্ট-মেজারিং কাপ-একটি ক্যাপ--একটি-ক্যাপ ডিজাইনের মধ্যে ছিল। সেই অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ কাঠামো জায়গা খায়। ক্লিয়ারেন্স 0.5 মিমিতে নেমে গেছে। 0.8 মিমি লাইনার এমনকি ভিতরে মাপসই করা হবে না. একটি 0.4 মিমি ওয়ান-পিস লাইনারে স্যুইচ করে এটি সমাধান করা হয়েছে৷ একই বোতল। একই পণ্য। বিভিন্ন ক্যাপ, বিভিন্ন বেধ.

আপনি এক স্ক্রু-জানা থেকে দূরে থাকুন

এই শিল্পে অনেক কিছুই এত জটিল নয়। লাইনারের পুরুত্ব তাদের মধ্যে একটি। এখুনি ভেরিয়েবলের মধ্যে জড়াবেন না। আপনার ইতিমধ্যে থাকা ক্যাপ এবং লাইনার পরীক্ষা করার জন্য কয়েক মিনিট ব্যয় করুন। শিথিলতা অনুভব করুন। হট্টগোলের জন্য শুনুন। দুই স্ট্যাকিং চেষ্টা করুন. একবার আপনি দিকটি জানলে, অন্য সবকিছু জায়গায় পড়ে। সঠিক বেধ পান, এবং আপনি একটি সীল ধরে রাখার জন্য ভিত্তি স্থাপন করেছেন। এটি ভুল করুন, এবং পরবর্তীতে কোন পরিমাণ প্যারামিটার টুইকিং এটি ঠিক করবে না।

ইন্ডাকশন লাইনার নির্বাচন, সিল করার কৌশল এবং প্যাকেজিং সাপ্লাই চেইন ম্যানেজমেন্ট সম্পর্কে আরও ব্যবহারিক গাইডের জন্য, আমাদের প্রযুক্তিগত ব্লগে যান:
https://www.intyindustrial.com/newslist-1